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從檢查數據中可以看出，流鋼磚的主要成分為氧化鋁，其次為二氧化硅，以及少量的氧化鐵等。可以預見，流鋼磚的物理化學性質與其主要成分的含量有很大的關系，主要成分的變化對鋼坯的物理化學指標有很大的影響。

鋼磚反應過程中流鋼破壞的主要形式

在流鋼磚與鋼液接觸時，鋼水和耐火材料之間的作用包括以下幾個方面，一是鋼水沖刷耐火材料，導致耐久材料脫落，整個耐材掉進鋼水中，這是物理過程，通常耐高溫材料局部有低熔點等失穩部位易發生；二是耐材成分，如氧化物、碳、結果表明，氮等元素與鋼中的Al、Si、Mn、Fe等元素發生了化學反應，反應界面較大，但反應層較厚。而且這個反應貫穿于整個耐材與鋼液接觸的過程，因為物理熔化過程經常發生在化學反應前，同時，物理熔化丟失的速度也遠遠快于化學反應，所以可以認為流鋼磚與鋼液接觸發生損壞的主要形態是物理性熔化。

流鋼與鋼的反應為先發生物理性熔化再發生化學分解反應，界面層厚度較小，反應速率較慢。利用流鋼磚的熔點來表征其耐火程度，具有一定的科學性，且計算方法較為簡便。

高溫反應時所產生的礦相組成為流鋼磚

在鋼液與流鋼磚接觸時，流鋼磚中的各種氧化物總傾向于復合氧化物向低熔點氧化物進行化合反應。在流鋼磚與高溫鋼液接觸反應時，在流鋼磚反應層內不斷產生復合化合物，結果表明，在鋼液反應溫度高于復合氧化物時，在流鋼磚反應層內產生部分復合氧化物相；而且，這兩種液相的復合氧化物會在反應界面層產生，并被鋼水卷入鋼液中。該方法采用低熔點復合氧化物優先生成的原理，再根據不同氧化物的分子數來推論出流鋼磚反應層中各種復雜化合物的分子式和數量。

SiO2有46個分子，Al2O3有64個分子，而CaO和Fe2O3只有1個分子，因此SiO2和Al2O3將優先結合在一起，而在表6中，Al2O3為莫來石，其次是鋁酸鈣，這兩者的熔點都很低。由于Fe2O3的熔點較低，一種Fe2O3分子仍將成為獨立的氧化物。在3Al2O3·2SiO2中，Al2O3和SiO2含量為3:2，則約有64:43Al2O3和SiO2形成莫來石，剩下3個SiO2。